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交电常识如何有效克服树脂结合剂金刚石磨具的耐热性的局限

发布时间:2020-08-14 01:57:00 阅读: 来源:热收缩套厂家

核心提示:磨削加工是极为重要的一种机械加工方式,其加工量约占机加工总量的30%以上。现代加工对加工件的表面质量提出很高要求,这包括加工件的高精度、低表面粗糙度值,低残余应力以及低的硬化层等。这催化了超硬磨料磨具和CNC数控磨床的推广,加快了高速、高效、高精度磨削工艺的发展。超硬材料(金刚石、立方氮化硼等)磨具是性能极其优异的先进工具。依照不同磨削要求,它们分为不同的结合剂类型,主要是树脂、金属、陶瓷和电镀四 五金市场:国内家居五金企业向外发展趋势明显推荐简介:由于成本低廉且竞争激烈,多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场,这样一来,企业利润就很低,基本上只能达到维持生产、但很难赚钱的状态,造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低,企业没有足够的资金持续发展。国内的家居五金企业“向外”发展的趋势比较明显,那个时候行业内部企业虽多,企业无法进步,行业就难以提升,导致优不胜、劣不汰。推出黄金拉手和钻石拉手的好尚好国际集团CEO认为,五...... 五金之家讯:磨削加工是极为重要的一种机械加工方式,其加工量约占机加工总量的30%以上。现代加工对加工件的表面质量提出很高要求,这包括加工件的高精度、低表面粗糙度值,低残余应力以及低的硬化层等。这催化了超硬磨料磨具和CNC数控磨床的推广,加快了高速、高效、高精度磨削工艺的发展。

超硬材料(金刚石、立方氮化硼等)磨具是性能极其优异的先进工具。依照不同磨削要求,它们分为不同的结合剂类型,主要是树脂、金属、陶瓷和电镀四种。在这些各异的金刚石磨具中,以各种树脂作为结合剂的金刚石磨具占据了绝大比例。表1显示出了这种比例关系。

部分国家或国家集团中不同结合剂金刚石磨具的比例(%)

树脂金刚石磨具独具特色

1.优势明显

截至2009年,我国在国内外巿场上有一定影响的树脂金刚石磨具生产企业已有300家左右。目前,国内外用於磨具(含普通磨具和超硬材料磨具)结合剂的树脂或改性树脂种类有数十种之多,如:酚醛树脂、三聚氰胺树脂、聚醯亚胺树脂、环氧树脂、糠醛树脂、新酚树脂、脲醛树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚脂树脂、聚碸树脂、硼酚醛树脂等。而其中用量最多、应用范围最广的则属酚醛树脂。

相比生产金属结合剂或陶瓷结合剂的金刚石磨具,树脂结合剂磨具生产具有以下明显优点:1)原材料价廉易得;2)起步投资不高;3)操作不繁复,生产周期较短;4)生产过程能耗较低。

树脂结合剂金刚石磨具既可用於要求磨削效率高、表面粗糙度低的加工场合,也能用於要求较低的加工场合,即在半精磨、精磨和抛光磨削领域都能找到其用武之地。金刚石粒度与加工表面粗糙度的对应关系参见下表。

金刚石硬度与加工表面粗糙度的关系

树脂结合剂金刚石磨具的加工材质对象非常广泛,全球80%以上的硬质合金工件需要利用它来加工。而且,半导体材料、新能源晶体材料、铁氧体材料、建筑陶瓷材料、工程陶瓷材料、功能陶瓷材料、玻璃材料、耐火材料、电碳材料、有色金属材料,高淬硬金属材料,以及天然与人造石材等,均可用树脂结合剂金刚石磨具进行加工。

如采用含B金刚石或经表面改性处理的金刚石作为磨粒,树脂结合剂金刚石磨具还能够对黑色金属、耐热合金等进行加工。正因为其性能优异、广谱适用,传统SiC、Al2O3系列磨具的应用领域才逐渐被其侵蚀、取代、超越。

2.过高温度应用场合的局限

不过,事物总有其两面性,作为有机材料的树脂,其性能也具有明显的不足:难以在过高温度条件下使用。以最常用的酚醛树脂为例,其安全工作温度低於120℃,温度高於236℃即开始分解,高於300℃则会碳化。即便采用耐热性能较好的聚醯亚胺作结合剂,也只能在260℃以下方可正常工作。

通常,磨削时磨削能为20-60J/mm3,磨削能在工件表层产生的温度可用下式表达:

式中:C—热容;VW—工件速度;ap—磨深;f—进给量;Vs—砂轮速度

磨削测试表明,即使采用0.02mm的磨削进给量,在磨具前端与加工工件的接触点也会产生400℃以上的高温,干磨条件下该区域的局部温度甚至可能高达上千度。

这足以造成酚醛树脂的分解、碳化,导致树脂结合剂金刚石磨具出现龟裂、崩落、丧失对金刚石磨粒的把持作用,使金刚石磨粒过早脱落。这种比例可达到金刚石颗粒总量的40%以上,严重影响磨具使用寿命。

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